工企业普遍使用列管式换热器。该换热器价格低, 制造简单。缺点是换热效果欠佳, 管程易堵, 冷媒消耗大。1999 年, 我厂冰机系统技术改造中, 采用了北京某公司的波纹管技术, 将其合作单位制造的波纹管换热器(f = 500m 2) 用于生产。经过一年多的生产试运行, 该技术在节约水源, 提高换热效果, 降低系统压力降等方面明显优于传统技术, 且波纹管换热器具有操作简单,占地小, 管程不易堵等优点。笔者以该台换热器为例, 介绍波纹管技术,以供参考。
    1 理论分析
    1.1 结构特点
    波纹管换热器与普通换热器的区别在于以波纹管代替直管。波纹管是由<25mm ×0.8mm 的薄壁不锈钢(0cr18n i10t i) 管通过专用设备加工而成。波纹管与直管采用搭焊接。
    1.2 可能产生的问题
    波纹管壁厚只有0.8 mm , 薄处为0.75mm。我们自然会对其稳定性, 抗腐蚀性及耐介质的冲刷能力等产生疑问。事实上, 这也是技术人员必须考虑到的问题。
    1.3 技术分析
    (1) 工作状况
    该台波纹换热管的作用是用冷却水将气氨冷却成液氨。管程通水, 壳程通气氨(液氨) , 水压p 水= 0.3m pa, 气(液) 氨p 氨= 1.3m pa, 进口水温t水进= 9.5 ℃, 出口水温t水出= 16 ℃, 气(液) 氨平均温度tw = 37 ℃。
    (2) 稳定性分析
    由工况及结构特点可知, 波纹管主要失效破坏应力来自气氨的压力和由于管子两端固定温差引起管子热胀并转换为轴向压应力。所以波纹管的侧向和轴向同时受均布外压p 的作用。轴向外压对管子失稳影响不大。可以直接将波纹管仅受侧向外压圆筒的失稳作为主要失效问题进行讨论和设计。管子的失效可能是当外压达到一定值时,管壁的径向挠度随压缩应力的增加而急剧增大,直到管子被压瘪。
    波纹管是由光管管坯加工而成。有资料介绍,波纹管失稳失效部位位于波纹管本体两端的直管段。
    该波纹管长度l = 4950 mm , 直径(以光管计) d 0= 25 mm , 壁厚n= 0.8 mm , l c 为临界长度

(3) 腐蚀失效
对于奥氏体不锈钢波纹管换热管来说,Cl-应力腐蚀是失效的主要破坏形式,腐蚀一般先以裂纹出现,后快速向前发展,直至失效。Cl-应力腐蚀的温度范围一般为70～250℃,这里的温度为37℃,故发生Cl-应力腐蚀的可能性小。另外, Cl-也是产生腐蚀的一个重要因素,对于不锈钢材料, 其工作环境中Cl- 浓度应小于或等于25×10- 6,经检测,巨化工业用水中的Cl- 浓度为4×10-6,气氨和液氨中的Cl-浓度可以忽略不计。所以,波纹管在这种工况下是比较安全的。
(4) 冲刷磨损
至于水中泥沙的冲刷,造成不锈钢管管壁减薄,从而缩短波纹管的寿命。目前,在技术分析上还存在很大的困难, 但据我们对廊房管道输送局供暖设备进行考察,结果比较理想。该局水质含沙量较大,一个9m 直径的沉淀槽,运行5个月,积沙深达1.5m。但自1995年11月至1999年1 月,该局投用的波纹管换热器运行正常,从未检修。
由于波纹管技术应用于化工领域还不多,可能还会有其它失效形式。笔者也只是与列管式换热器作了比较。