行业现状
近年来随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷以大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超级公司级的信息集成系统；这就是集控制、优化、调度、管理、经营与一体的综合信息集成系统，通常成为生产过程综合自动化系统。而实时数据库作为连接生产过程和上层管理的中间组件，是综合信息集成系统的基础，在信息化建设中起着关键作用。
方案简介
石化行业生产部门的信息系统是企业信息化建设的重要组成部分，是支持工厂管理的核心系统。集散控制系统（DCS）、过程控制系统（APC）、实时优化系统（RTO）等控制系统，是生产执行系统直接的实时数据来源。企业资源计划系统（ERP）和生产执行系统（MES）是支持生产管理系统的主要的两个应用系统，它们为生产管理系统提供有关排产管理、运行管理、调度管理、工艺管理等相关信息，生产管理系统的信息又会进一步反馈到这些系统中去。
北京中科启信软件技术有限公司提出的实时生产监控系统解决方案，采用自主的实时/历史数据库系统构建统一的企业级实时数据平台，以DCS、PLC及其它数据采集控制装置为基础，以功能强大的计算机网络及若干技术的模块为支撑，是集过程实时监控、优化控制与生产过程管理为一体的的综合自动化信息系统。是实现生产管理与经营决策的高度信息化与科学化，提高石油化工企业安全生产和经济效益的佳选择。
方案特点
1。符合中国国情、石油化工特色的平衡策略，实现全厂物料平衡，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求；
2。具有自主知识产权的MES物料平衡技术；
3。企业生产管理的规范化平台，提供的管理工具包括：一致、和共享的数据源；罐区收付存管理；装置数据自动校正；实时的油品移动跟踪和油品平衡工具；物料日平衡工具；公用工程数据平衡工具；一体化生产调度、计划统计报表组态工具；
4。数据覆盖范围广，包括炼油化工企业所有装置的进料、出料；装置公用工程产耗；罐区库存、收付动态；原料进厂（船运、铁路、汽运、管输）；产品出厂（船运、铁路、汽运、管输）；关联交易进出量（船运、铁路、汽运、管输）；
5。数据频度高，数据采集以实时数据采集为主，人工输入为辅；装置数据、罐区数据周期8小时；公用工程数据周期24小时；统计数据周期24小时；
6。实现数据自平衡，通过三级业务模型逐级确保数据的一致性、完整性；平衡模型算法确保数据的整体性、关联性。
方案目标
1。冗余的实时数据平台技术，保证生产管理和调度人员可以实时了解现场各类实时工艺、质量、产量和其它生产数据，下达生产管理和调度指令。
2。生产计划人员根据原材料消耗、库存、产量、订单、设备运行情况和生产能力等实时数据，可以合理指定生产计划。
3。生产调度人员可以实时监控各类数据，及时了解掌握生产进度，进行趋势分析，研究分析影响生产的各种因素，并依据生产计划根据不同情况采取相应对策，进行科学调度，生成各种报表。
4。报警系统可通过调度中心发布报警信息，及时向企业决策者和相关部门管理人员发送重要的生产信息和报警信息，使各级领导能随时把握整个生产状况。
5。支持多种DCS、PLC、FCS系统，以及按各种特殊规约通信的现场监控系统。
6。生产调度管理主要实现四个核心功能：生产计划与排产、生产统计、生产运行管理、生产执行。
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