可曲挠双球橡胶接头（又称双球体橡胶软接头）是一种用于管道系统的柔性连接件，通过双球体结构实现大位移补偿和减震降噪功能。其安装步骤需严格遵循规范，以确保密封性和使用寿命。以下是详细安装指南：
一、安装前准备
检查产品与配件
确认橡胶接头型号、规格（如口径、压力等级）与管道系统匹配。
检查橡胶球体表面无裂纹、气泡或老化现象，法兰连接面平整无损伤。
核对配套螺栓、螺母、垫片（如橡胶垫或金属缠绕垫）数量及规格。
清理管道与安装环境
清除管道端口毛刺、铁锈及油污，确保连接面光滑。
检查安装位置空间是否充足，避免橡胶接头受外力挤压或扭曲。
确定安装方向
根据介质流向标记箭头（如有），确保橡胶接头安装方向与介质流动一致。
对于带限位装置的接头，需按说明书调整限位螺栓至合理位置。
二、安装步骤
1. 初步定位与对齐
将橡胶接头两端法兰分别与管道法兰对齐，确保中心线重合，偏差不超过1mm。
注意：双球体橡胶接头允许一定角度偏移（通常≤3°），但需避免过度扭曲导致球体变形。
2. 安装螺栓与垫片
对称紧固法：
在法兰圆周上均匀分布4-8个螺栓孔，先插入对角螺栓并手动拧紧螺母，预留2-3扣螺纹。
逐步交替紧固剩余螺栓，确保法兰面均匀压紧，避免局部应力集中。
垫片选择：
普通工况：使用橡胶垫片增强密封性。
高压或高温工况：选用金属缠绕垫片或石墨垫片，提升耐压能力。
3. 终紧固与检查
使用扭矩扳手按标准扭矩值（如M16螺栓扭矩约180-200N·m）终紧固螺栓，防止松动。
检查法兰间隙是否均匀，用手轻推橡胶接头，确认无卡阻或异常变形。
开启阀门进行试压，观察接口处是否渗漏，压力稳定后保压10-15分钟无泄漏即为合格。
三、关键注意事项
避免过度拉伸或压缩
橡胶接头安装长度需在允许伸缩范围内（通常为标准长度±5mm），禁止超限使用导致球体破裂。
管道固定支架间距需符合设计要求，防止橡胶接头承受轴向拉力。
防止介质腐蚀与高温损伤
根据介质性质选择耐腐蚀橡胶材质（如EPDM耐酸碱、NBR耐油）。
高温介质（>80℃）需选用耐高温橡胶或加装隔热套，避免球体老化。
禁止违规操作
严禁在橡胶接头上焊接或加热，防止球体烧毁。
避免尖锐物体划伤球体表面，运输时需用支架固定，防止碰撞变形。
定期维护与更换
每6-12个月检查橡胶接头外观及螺栓紧固情况，发现裂纹或渗漏及时更换。
长期停用前需排空管道介质，防止橡胶老化。
四、常见问题解决方案
问题现象 可能原因 解决方案
接口渗漏 螺栓未紧固或垫片损坏 重新紧固螺栓或更换垫片
球体破裂 过度拉伸/压缩或介质腐蚀 调整安装长度或更换耐腐蚀材质接头
振动噪音大 安装位置不当或固定支架松动 重新调整安装角度或加固支架
球体变形 外力挤压或运输碰撞 更换接头并规范运输保护措施
五、应用场景示例
水泵进出口管道
安装双球体橡胶接头吸收水泵启停时的水锤冲击，减少振动传递至管道系统。
案例：某污水处理厂水泵出口采用DN200橡胶接头，运行3年无渗漏，振动降低60%。
空调冷热水系统
补偿管道因温度变化产生的伸缩，防止保温层开裂。
案例：某商业综合体空调系统使用DN150橡胶接头，适应-10℃至95℃温差，密封性能稳定。
化工介质输送管道
输送弱酸、弱碱介质时，选用EPDM材质橡胶接头，耐腐蚀寿命达5年以上。
案例：某化工厂盐酸输送管道采用DN100橡胶接头，定期检查未发现老化现象。