管道伸缩器是用于补偿管道因温度变化、介质压力波动或外部载荷作用产生的位移，保障系统安全稳定运行的关键部件。其常见类型及特点如下： 一、按结构形式分类 波纹管伸缩器（金属波纹补偿器） 结构：由金属波纹管、端管、法兰及导流筒组成。 特点： 补偿方向：可吸收轴向、横向及角向位移，适应复杂工况。 优势：结构紧凑、节省空间，便于标准化生产。 局限：寿命相对较短，需定期更换；对固定支架推力较大，需设置导向支架。 应用：适用于温度和压力不高的短管道，如蒸汽管道、化工管道。 套筒伸缩器（套筒补偿器） 结构：由内外套管、密封填料及压紧装置组成。 特点： 补偿方向：主要吸收轴向位移，通过内外套管滑动实现补偿。 优势：摩擦阻力小、结构紧凑，安装简便。 局限：密封性较差，需定期维护填料；对固定支架推力较大。 应用：适用于水管道、低压蒸汽管道及长距离直管道。 方形伸缩器（自然补偿器） 结构：由管道自身弯曲成“U”形或“Z”形构成。 特点： 补偿方向：通过几何形状吸收轴向热胀冷缩位移。 优势：无需额外元件，成本低；可靠性高，寿命长。 局限：占用空间大，需预留足够安装空间。 应用：适用于空间充裕的蒸汽管道、长距离直管道。 弯管式膨胀节 结构：将管子弯成U形或其他形体，利用弹性变形补偿位移。 特点： 补偿方向：主要吸收轴向位移，也可适应少量横向变形。 优势：强度高、寿命长，可在现场制作。 局限：占用空间大，摩擦阻力大。 应用：适用于蒸汽管道、长管道及现场安装场景。 二、按材质分类 金属管道伸缩器 材质：碳钢、不锈钢、合金钢等。 特点： 优势：伸缩补偿量大，耐高温高压，适应端工况。 局限：成本较高，需定期维护。 应用：高温蒸汽管道、高压化工管道、石油天然气管道。 橡胶管道伸缩器 材质：天然橡胶、合成橡胶（如耐油橡胶、耐酸碱橡胶）。 特点： 优势：体积小、重量轻、弹性好，安装维修方便；可吸收多向位移，减振降噪。 局限：耐温耐压能力较弱，适用于低压低温工况。 应用：给排水管道、化工耐腐蚀管道、风机风管连接。 非金属膨胀节（纤维织物补偿器） 材质：橡胶-纤维织物复合材料、钢制法兰、保温隔热材料。 特点： 优势：补偿多向位移，耐腐蚀、耐高温；消声减振，简化支座设计。 局限：密封性依赖生产装配工艺，需定期检查。 应用：热风管道、烟尘管道、环保系统消烟除尘。 三、按功能扩展分类 限位伸缩器 结构：在波纹管或套筒伸缩器基础上增设限位拉杆或保护环。 特点：防止过度补偿导致设备损坏，确保系统安全。 应用：需严格限制位移量的管道系统，如泵出口管道。 传力伸缩器 结构：通过传力螺杆或法兰短管传递轴向力。 特点：刚性连接，保护阀门、泵等设备免受推力影响。 应用：需传递轴向力的管道系统，如长距离输油管道。 压力平衡型伸缩器 结构：采用复式波纹管或平衡腔设计。 特点：平衡内部介质压力对波纹管的推力，减少固定支架负荷。 应用：高压管道系统，如锅炉蒸汽管道。