双法兰传力伸缩接头的安装方式需遵循对角拧紧、逐步压紧、限位调节的核心原则，具体安装步骤及注意事项如下：

一、安装前准备
型号核对：确认接头型号、规格与管道设计参数一致，检查接头本体、压盖、密封圈、螺栓、螺母等部件是否完好无损。
管道处理：
切割管道端口需平齐，去除毛刺，加工外倒角（角度15°~20°），确保端口光滑无缺陷。
清洁管道外表面及端口，去除油污、锈蚀、杂物，避免影响密封效果。
工具准备：扭矩扳手、水平尺、倒角工具、润滑剂（硅基或水溶性）、支架（可选）。
二、安装步骤
调整安装长度：
松开中间压盖螺母，使密封圈处于松弛状态，便于调整接头长度。
根据现场尺寸，将接头伸长或压缩至设计安装长度（调整尺寸建议为1/2δL，δL为接头允许伸缩量）。
不同口径接头的可调节量需参照产品数据表，避免超限使用。
连接管道法兰：
将接头短管法兰端与管道或阀门配套法兰对齐，确保螺柱头对准管道法兰孔。
安装时，可在接头下方放置临时支架，防止接头因重力下垂导致安装偏差。
对角拧紧螺栓：
使用对角法拧紧压盘螺栓，分2~3次均匀拧紧，避免单侧过紧导致密封圈偏移。
拧紧过程中，利用密封圈的弹性形变作用，使压盘和本体间形成静密封。
终扭矩需符合厂家要求（如DN100接头约为50~60N·m），使用扭矩扳手控制，避免过紧导致接头断裂或密封圈损坏。
调节限位螺母：
安装另一端法兰时，重复上述步骤，确保两端法兰连接牢固。
调整限位螺母，锁定伸缩量，防止管道在运行过程中因热胀冷缩导致接头过度伸缩。
压紧压盖螺母：
逐渐对称压紧压盖螺母，以密封圈压缩量适中为宜（一般15%~25%）。
避免一次性压紧过紧，导致密封圈老化或泄漏。
三、安装后检查与调试
密封性检查：
进行压力试验，分阶段升压至1.5倍工作压力保压10分钟，无泄漏后降至工作压力持续30分钟。
工作时发现局部密封不严格，可局部压紧压盖螺母，直至不泄漏；两端密封不严格，逐渐拧紧法兰两端螺母，直至不泄漏。
位移量确认：
确认管道在伸缩量范围内可自由伸缩，无卡阻现象。
检查限位螺母是否锁定到位，防止管道超限伸缩。
活动件检查：
确保每个活动件（如螺栓、螺母、压盖）不会被外部限制，影响接头正常工作。
四、安装注意事项
平行与垂直安装：
平行安装时，确保接头与管道呈平行位置；垂直安装时，避免在弯头处安装接头，防止因重力导致接头变形。
避免强行拉伸：
安装时，禁止通过强行拉伸或压缩接头来补偿过大偏差，应通过调整管道位置或使用其他补偿装置解决。
配套部件要求：
配套法兰、螺栓、螺母等均需按国标执行，确保眼距对称，避免因部件不匹配导致安装失败。
环境限制：
避免在低温（<5℃）或高温（>60℃）环境下安装，防止密封圈硬化或软化，影响密封效果。
埋地安装时，需对接头做防腐处理，避免卡箍直接接触土壤，导致腐蚀。