刚性防水套管的耐腐蚀性和抗高温性能受材质、表面处理及结构设计等因素影响，具体表现如下：

一、耐腐蚀性
材质影响
普通碳钢材质：耐腐蚀性较差，在潮湿或含酸碱物质的环境中易生锈腐蚀，导致膨胀、老化、强度降低。例如，在脱盐水介质中，普通碳钢刚性防水套管可能因低浓度酸碱腐蚀而失效。
不锈钢材质：耐腐蚀性显著增强，能抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于有特殊腐蚀要求的场所。例如，304或316不锈钢刚性防水套管在化工、石油等行业中广泛应用。
表面处理
防腐蚀涂层：部分刚性防水套管表面经过防腐处理，覆盖有一层防腐蚀涂层，能在潮湿、腐蚀性环境中保持良好的使用性能，延长使用寿命。例如，B型刚性防水套管表面经过特殊防腐处理，适用于高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合。
合金元素添加
刚性防水套管中加入铬、镍等合金元素，可提高其耐腐蚀性。铬与空气中的介质产生化学反应，在表面形成一层很薄的氧化膜，阻止进一步腐蚀。
二、抗高温性能
材质耐温范围
普通碳钢材质：耐高温能力有限，一般适用于温度不超过100℃的环境。长期高温暴露可能导致性能下降，如强度降低、变形等。
不锈钢材质：具有优异的耐高温性能，可在-50°C至+200°C的温度范围内使用。例如，304不锈钢刚性防水套管在高温环境下仍能保持稳定的机械性能和耐腐蚀性。
结构设计优化
无定向钢纤维增强：部分刚性防水套管采用无定向钢纤维增强措施，提高其在高温高压环境下的稳定性。例如，B型刚性防水套管通过钢纤维增强，能承受高压力、高冲击，不易受损。
热处理工艺：通过退火等热处理工艺，消除组织缺陷，改善组织成分均匀化，细化晶粒，提高热压刚性防水套管的力学性能，减少残余应力，从而增强其抗高温性能。
实际应用表现
在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下，如化工、冶金、石油等行业，刚性防水套管（尤其是采用不锈钢材质或特殊表面处理的型号）能可靠运行，有效延长设备使用寿命。