直埋式波纹补偿器的连接方式主要分为焊接和法兰连接两种，具体选择需结合管道设计、施工条件及补偿需求综合确定。以下是两种连接方式的详细分析：
一、焊接连接
应用场景
直埋管道系统：直埋式波纹补偿器通常采用焊接方式，尤其适用于地下直埋管道，因焊接能提供更强的连接强度和密封性，适应土壤压力及管道热胀冷缩。
高温高压介质：焊接连接可承受更高压力和温度，适用于蒸汽、热水等高温介质管道。
安装要点
保护波纹管：焊接时需对波纹管部分采取保护措施，避免焊渣飞溅损伤波纹管表面，影响补偿性能。
同轴度控制：确保补偿器与管道保持同轴线，避免安装误差导致波纹管变形。
固定支架设置：补偿器两端必须设置固定支架，防止管道受内压推力影响外移拉伸。
优势与局限
优势：连接强度高、密封性好，适用于长期直埋且需承受轴向位移的工程场景。
局限：安装后难以拆卸，维护成本较高。
二、法兰连接
应用场景
需要频繁检修的管道：法兰连接便于拆卸，适用于需定期清洗或更换补偿器的场景，如化工、制药等行业。
地沟敷设管道：在地沟等非直埋环境中，法兰连接可简化安装流程，提高施工效率。
安装要点
密封面处理：使用金属垫片或橡胶密封圈，确保密封面平整无划痕，防止泄漏。
螺栓紧固：螺栓需对称紧固，分2-3次逐步拧紧至规定扭矩，避免密封面受力不均。
流向标志对齐：轴向型波纹补偿器的流向标志应与管道介质流向一致，确保补偿器正常工作。
优势与局限
优势：安装便捷、可拆卸，便于维护和更换。
局限：密封性相对焊接较差，对固定支架推力较大，需额外设置导向支架限制横向位移。
三、连接方式选择依据
选择因素 焊接连接 法兰连接
管道设计 直埋管道、高温高压介质管道 地沟敷设管道、需频繁检修的管道
施工条件 现场焊接条件成熟，具备焊接设备 施工空间有限，需快速安装
补偿需求 长期直埋，需承受大轴向位移 需定期清洗或更换补偿器
成本考虑 初始安装成本较低，维护成本较高 初始安装成本较高，维护成本较低