可拆式双法兰松套传力接头的工作原理基于其独特的结构设计，通过机械连接与弹性密封的协同作用，实现管道系统的安全连接、力传递及位移补偿，具体如下：
一、核心结构组成
法兰与螺栓系统
由两片法兰通过高强度螺栓连接，形成刚性机械框架。螺栓预紧力确保法兰间紧密贴合，为力传递提供稳定基础。
松套伸缩结构
本体与伸缩管之间预留间隙，允许轴向伸缩（通常±5mm至±20mm）和径向偏移（约±3°），适应管道热胀冷缩或地基沉降。
弹性密封组件
采用梯形或锥形橡胶密封圈，置于压盖与伸缩管之间。密封圈材质通常为丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM），耐温范围覆盖-20℃至250℃，耐油、耐腐蚀。
传力元件
包含传力螺杆、弹簧及支架，将管道轴向推力（盲板力）均匀分散至整个管路系统，避免局部应力集中。
二、工作原理详解
安装与初始密封
调节安装长度：通过旋转传力螺杆或调整法兰间距，使接头适应管道实际安装尺寸，补偿安装误差（如法兰中心线偏移≤3mm）。
压紧密封圈：对角均匀拧紧压盖螺栓，使橡胶密封圈受压变形，填充伸缩管与本体间的间隙，形成静密封。密封压力随螺栓预紧力增大而增强，确保无泄漏。
运行中的力传递与补偿
轴向推力分散：当管道内压力升高时，轴向推力通过法兰传递至传力螺杆，再由螺杆分散至整个管路，保护泵、阀门等设备免受损坏。
位移自适应补偿：
热膨胀/收缩：管道因温度变化伸缩时，伸缩管沿轴向滑动，密封圈弹性变形保持密封，同时传力元件传递推力。
径向偏移：地基沉降或管道振动导致径向位移时，密封圈的锥形结构允许微量偏转，防止密封失效。
减震缓冲：橡胶密封圈的弹性可吸收管道振动能量，降低水锤冲击对系统的影响，延长设备寿命。
可拆卸维护机制
快速拆装：松开压盖螺栓和传力螺杆，即可分离法兰与本体，便于检修管道内部或更换密封圈，无需切割管道。
重复使用性：密封圈更换后，接头可恢复原始性能，降低长期维护成本。
三、关键设计优势
刚性连接与柔性补偿的平衡
螺母拧紧后形成刚性连接，确保力传递效率；松套结构允许微量位移，避免刚性连接导致的管道破裂。
密封可靠性
橡胶密封圈的梯形设计使受力越大密封越紧，且耐老化、耐腐蚀，适用于多种介质（如海水、蒸汽、燃油）。
适应复杂工况
可承受高压（1.0-1.6MPa）、高温（≤250℃）及振动环境，广泛应用于电力、化工、给排水等领域。