伸缩接头的加工尽量集中来进行完成。工序集中时，由于减少了工件的装夹次数，不仅可缩短辅助时间及减少夹具的数量，而且易于保证在一次安装加工的各表面相对位置精度。工序分散时，使用的设备与工艺装备比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求也较低。在拟定伸缩接头的加工工序时，必须根据伸缩接头的生产类型、结构特点及技术要求，并结合现场的生产条件来决定采用哪种原则。
  为了保证伸缩接头的加工质量和合理地使用设备，通常将较复杂伸缩接头的加工过程划分为粗加工、精加工和光整加工三个阶段。粗加工阶段的切削余量，是工件变形较大，故一般在大功率和精度不高的机床上进行。精加工的余量较小，工件的变形也小，可以得到较高的加工精度，通常使用较精密的机床。光整加工是在高精度的机床上进行的，可以获得很高的精度和表面光洁度。在伸缩接头生产中，除密封面外，其它部位由于精度和光度要求不很高而不采用光整加工。
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